पैकर (अधिक सटीक रूप से [जीजी] #39; अपर कंप्लीशन प्रोडक्शन पैकर [जीजी] #39; के रूप में वर्णित) कई कंप्लीशन में डाउनहोल उपकरण का एक महत्वपूर्ण टुकड़ा है - एक सीलिंग डिवाइस जो अलग करता है और इसमें टयूबिंग के भीतर उत्पादित तरल पदार्थ और दबाव होते हैं। स्ट्रिंग; यह एक अच्छी तरह से बाधा तत्व है, आमतौर पर कुएं [जीजी] # 39; प्राथमिक कुएं का हिस्सा है, आवरण की रक्षा करता है और ए-एनलस बनाता है। अधिकांश कुओं, इंजेक्टरों या उत्पादकों के बुनियादी कामकाज के लिए आवश्यक पैकेरिस। उत्पादन पैकर का उपयोग करने के विकल्प में एक गतिशील सील असेंबली, एक पुख्ता पूर्णता और एक पैकर रहित पूर्णता शामिल है।
पैकर्स के उपयोग
टयूबिंग और केसिंग के बीच सील प्रदान करने के अलावा, पैकर के अन्य पहलू इस प्रकार हैं:
टयूबिंग स्ट्रिंग के डाउनहोल आंदोलन को रोकें, टयूबिंग स्ट्रिंग पर काफी अक्षीय तनाव या संपीड़न भार उत्पन्न करें।
टयूबिंग के कुछ वजन का समर्थन करें जहां टयूबिंग स्ट्रिंग पर महत्वपूर्ण संपीड़न भार होता है
डिज़ाइन किए गए उत्पादन या इंजेक्शन प्रवाह को पूरा करने के लिए अच्छी तरह से प्रवाह नाली (ट्यूबिंग स्ट्रिंग) के इष्टतम आकार की अनुमति देता है
उत्पादित तरल पदार्थ और उच्च दबाव से जंग से उत्पादन आवरण (आंतरिक आवरण स्ट्रिंग) को सुरक्षित रखें
कई उत्पादक क्षेत्रों को अलग करने का साधन प्रदान कर सकते हैं
बशर्ते ट्यूबिंग स्ट्रिंग और पैकर अखंडता बनाए रखें, अच्छी तरह से नियंत्रण टयूबिंग प्रवाह पर केंद्रित है, जिससे डाउनहोल सुरक्षा वाल्व जलाशय से प्रवाह को बंद कर देता है।
केसिंग एनलस में अच्छी तरह से सेवा देने वाले तरल पदार्थ (तरल पदार्थ, पैकर तरल पदार्थ को मारें) को पकड़ें।
कृत्रिम लिफ्ट की सुविधा, जैसे ए-एनलस के माध्यम से निरंतर गैस उठाना।
पैकर घटक
पैकर्स की चार प्रमुख विशेषताएं हैं:
पर्ची
शंकु
पैकिंग-तत्व प्रणाली
शरीर या मैंड्रेल।
पर्ची एक पच्चर के आकार का उपकरण है जिसके चेहरे पर विकर (या दांत) होते हैं, जो पैकर के सेट होने पर आवरण की दीवार को भेदते और पकड़ते हैं। शंकु को पर्ची के पीछे से मिलान करने के लिए बेवल किया जाता है और एक रैंप बनाता है जो पर्ची को बाहर की ओर और आवरण की दीवार में ले जाता है जब पैकर पर बल लगाया जाता है। एक बार स्लिप्स केसिंग वॉल में एंकर हो जाने के बाद, अतिरिक्त लागू सेटिंग बल पैकिंग-एलिमेंट सिस्टम को सक्रिय करता है और पैकर बॉडी और केसिंग के अंदर के व्यास के बीच एक सील बनाता है।
पैकर वर्गीकरण
उत्पादन पैकर्स को दो समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
बहाली करने योग्य
स्थायी।
स्थायी पैकर्स
स्थायी पैकर्स को वेलबोर से केवल मिलिंग द्वारा ही हटाया जा सकता है। पुनर्प्राप्ति योग्य पैकर रीसेट करने योग्य हो भी सकता है और नहीं भी, लेकिन वेलबोर से निकालने के लिए सामान्य रूप से मिलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। पुनर्प्राप्ति आमतौर पर टयूबिंग हेरफेर के किसी न किसी रूप से पूरा किया जाता है। इसके लिए रोटेशन की आवश्यकता हो सकती है या टयूबिंग स्ट्रिंग पर तनाव खींचने की आवश्यकता हो सकती है।
स्थायी पैकर काफी सरल है और आम तौर पर पुनर्प्राप्ति योग्य पैकर की तुलना में तापमान और दबाव रेटिंग दोनों में उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है। ज्यादातर मामलों में, इसमें एक छोटा बाहरी व्यास (OD) होता है, जो केसिंग स्ट्रिंग के अंदर पुनर्प्राप्ति योग्य पैकर्स की तुलना में अधिक चलने वाला क्लीयरेंस प्रदान करता है। छोटे ओडी और स्थायी पैकर का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन टूल को वेलबोर में तंग स्थानों और विचलन के माध्यम से बातचीत करने में मदद करता है। स्थायी पैकर इसे बड़े-व्यास वाले टयूबिंग स्ट्रिंग्स और मोनोबोर पूर्णता के साथ संगत बनाने के लिए सबसे बड़ा अंदरूनी व्यास (आईडी) भी प्रदान करता है।
पुनर्प्राप्त करने योग्य पैकर्स
पुनर्प्राप्ति योग्य पैकर कम दबाव/निम्न तापमान (एलपी/एलटी) अनुप्रयोगों के लिए बहुत बुनियादी हो सकता है या उच्च दबाव/उच्च तापमान (एचपी/एचटी) अनुप्रयोगों में बहुत जटिल हो सकता है। उच्च अंत उपकरणों में इस डिजाइन जटिलता के कारण, एक स्थायी पैकर के समान प्रदर्शन स्तर की पेशकश करने वाले एक पुनर्प्राप्ति योग्य पैकर की लागत हमेशा अधिक होगी। हालांकि, पैकर को वेलबोर से हटाने में आसानी के साथ-साथ सुविधाओं, जैसे कि रीसेट करने योग्यता और अक्सर पैकर का पुन: उपयोग करने में सक्षम होने के कारण, अतिरिक्त लागत से अधिक हो सकता है।
पैकर चयन
किसी भी उपकरण का चयन करने से पहले, प्रत्येक डिज़ाइन के प्रदर्शन और विशेषताओं के साथ-साथ उस एप्लिकेशन पर भी विचार करना महत्वपूर्ण है जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा। शायद कुछ उदाहरणों में, स्थायी पैकर ही एकमात्र विकल्प है, जैसा कि कुछ एचपी/एचटी अनुप्रयोगों में हो सकता है। हालांकि, उन मामलों में जिनमें या तो पर्याप्त होगा, ऑपरेटर को यह तय करना होगा कि कौन सी सुविधाएं कुएं के जीवन पर सर्वोत्तम रिटर्न प्रदान करती हैं।
एक आवरण-छेद पूरा करने के लिए एक पैकर का चयन करते समय, आवेदन के अंतर दबाव और तापमान आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए। वांछित गहराई, परिनियोजन और सेटिंग विधि, और अंतिम टयूबिंग लैंडिंग की स्थिति भी ऐसे कारक हैं जो खेल में आते हैं। विभिन्न परिचालन मोड (बहने, शट-इन, इंजेक्शन और उत्तेजना) जो कुएं के जीवन पर प्रत्याशित हैं, महत्वपूर्ण हैं और डिजाइन चरण में सावधानी से विचार किया जाना चाहिए। तापमान, अंतर दबाव और अक्षीय भार में परिवर्तन को प्रभावित करने वाले परिचालन मोड में परिवर्तन का पैकर पर सीधा प्रभाव पड़ता है। विभिन्न प्रकार के पैकर्स के उपयोग और बाधाओं को समझने से चयन करते समय विचार करने वाले कारकों को स्पष्ट करने में मदद मिलेगी।
